有機(jī)物廢氣處理設(shè)備工作時，惡臭氣體通過廢氣收集排風(fēng)設(shè)備進(jìn)入到裝有UV高效光解氧化模塊的反應(yīng)腔后，高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

 

　　其實(shí)廢氣處理之所以難以處理，其主要原因就是廢氣成分較復(fù)雜、廢氣擴(kuò)散快、排放量較大以及難以*處理這四方面，想要達(dá)到的排放指標(biāo)還是困難，而UV光解廢氣處理辦法問世以后，我國廢氣處理行業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，因?yàn)閁V光解的凈化效率可以達(dá)到98％以上，而且占地面積不大，后期運(yùn)行維護(hù)的成本很低.

 

　　有機(jī)物廢氣處理設(shè)備使用一段時間后會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，就像電腦用一段時間后還會卡呢，那造成化工廢氣處理設(shè)備堵塞的原因有哪些呢？

 

　　1、前工段的除塵效果：進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入化工廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。

 

　　2、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。

 

　　3、氣溫低時在液相加熱。

 

　　4、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。

 

　　5、沒有選擇合適的脫硫劑。

 

　　6、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。廢氣處理再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了化工廢氣處理設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的主要原因。

 

　　7、化工廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。