干法水泥窯爐煙氣脫硝采用選擇性非催化還原（SNCR）脫硝法或選擇性催化還原（SCR）脫硝法進(jìn)一步降低 NOx 排放的措施 是一個(gè)非常有效的降低 NOx 排放的途徑。

干法水泥窯爐煙氣脫硝簡(jiǎn)介

選擇性非催化還原(SNCR)是一種煙氣脫硝技術(shù)，其原理是將氨還原劑在一定的溫度窗口下與NOx發(fā)生選擇性非催化還原反應(yīng)，達(dá)到降低NOx排放量的效果。還原劑噴入爐膛溫度為850℃～1100℃的區(qū)域，迅速釋放出NH3氣，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成水和N2。SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～60%，受鍋爐結(jié)構(gòu)、反應(yīng)溫度、噴槍位置、還原劑噴射量等因素的影響較大。

在無(wú)催化劑、溫度為850℃～1100℃條件下，氨還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用。主要反應(yīng)機(jī)理見(jiàn)化學(xué)方程式①，若溫度過(guò)高，NH3則被氧化成NO，見(jiàn)化學(xué)方程式②。

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O①

4NH3+5O2→4NO+6H2O②

相對(duì)于選擇性催化還原(SCR)技術(shù)，SNCR技術(shù)的脫硝效率較低，約為60%。但是，SNCR技術(shù)的成本只有SCR技術(shù)的1/5，且對(duì)水泥窯爐正常運(yùn)行的影響較小。

新型干法水泥行業(yè)脫硝技術(shù)是目前先進(jìn)和主流的水泥生產(chǎn)工藝 ,典型的窯外分解技術(shù)的熱 工設(shè)備包括窯、分解爐和預(yù)熱器。煤粉和助燃空氣由噴煤嘴噴出在窯內(nèi)燃燒 ,火 焰溫度約 1800 ℃,窯內(nèi)煙氣溫度約 1600 ℃,窯內(nèi)煅燒產(chǎn)品溫度約 1450 ℃,尿素 添加噴嘴處位于窯和分解爐之間 ,溫度約 1000  ℃。

干法水泥窯爐煙氣脫硝技術(shù)

在我國(guó)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯上常用的 NOx 控制技術(shù)主要有以下幾種： 一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度；二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時(shí)間，改進(jìn)生料易燒性；三是采用低 NOx 的燃燒器；四是在窯尾分 解爐和管道中的階段燃燒技術(shù)。然而，即使把上述四種措施全部采用起來(lái)，事實(shí) 上水泥窯的 NOx 排放也很難達(dá)到 400mg／m3(標(biāo))以下。