垃圾rto焚燒爐裝置
垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域（垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，zui后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。

垃圾rto焚燒爐裝置

根據(jù)廢熱鍋爐設計工藝參數(shù)，取消了低溫廢熱鍋爐后，必須在高溫廢熱鍋爐本體或汽包中增設能使過程氣再次冷卻的換熱器，以便使經(jīng)反應器反應后的含過程氣冷卻并產(chǎn)生蒸汽和回收資源。通常廢熱鍋爐主要由廢熱鍋爐本體、汽包及上升管和下降管組成。廢熱鍋爐本體其實質(zhì)是一臺蒸發(fā)換熱設備，熱源為高溫過程氣， 被加熱介質(zhì)為接近飽和的鍋爐水; 汽包應具有足夠的蒸汽容積和水容積，主要作用是使本體中換熱管在熱負荷作用下能持續(xù)得到適當?shù)乃浚⒂善母呶幌到y(tǒng)及汽水密度差獲得一定的循環(huán)動力，以滿足水循環(huán)可靠性的各項要求；汽包內(nèi)部設置汽水分離裝置，使汽水混合物在汽包內(nèi)充分分離，得到含水及雜質(zhì)少的蒸汽;鍋爐給水在進入廢熱鍋爐本體前在汽包內(nèi)加熱到飽和，提高了循環(huán)動力；飽和的鍋爐水經(jīng)下降管流入廢熱鍋爐本體進行加熱蒸發(fā)，本體中的汽水混合物經(jīng)上升管流入汽包，如此循環(huán)達到廢熱鍋爐系統(tǒng)的安全運行; 根據(jù)汽包的*作用，一般汽包內(nèi)不能設置蒸發(fā)換熱管，以免影響水循環(huán)和廢熱鍋爐本體的安全可靠性。

對廢熱鍋爐設計參數(shù)作了多種方案進行比較，并通過傳熱計算、流阻計算及水循環(huán)計算， 提出了兩種一體化設計方案。即在汽包筒體下半部儲水部分直接增設一組蒸發(fā)器的方案以及在廢熱鍋爐本體中直接增設一組蒸發(fā)器的方案。經(jīng)傳熱計算、流阻計算及設備強度計算，在廢熱鍋爐本體中直接增設一組蒸發(fā)器存在兩大缺陷，一方面造成設備結(jié)構(gòu)極為復雜; 另一方面廢鍋本體管板由于兩組蒸發(fā)器介質(zhì)溫差的不同而引起的管板上下兩部分的溫差應力較大，管板的設計困難， 甚至很難確保廢鍋運行過程中的安全可靠性。而在汽包筒體下半部儲水部分增設一組蒸發(fā)器， 雖然有別于傳統(tǒng)汽包的設計，但根據(jù)設計參數(shù)進行詳細計算，其結(jié)果*可行，并能確保系統(tǒng)水循環(huán)正常工作。

垃圾rto焚燒爐裝置

簡介：

焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動物尸體等進行高溫焚燒，達到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設備，同時達到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的一種產(chǎn)品。分為固定焚燒爐和可移動焚燒爐。

rto焚燒爐裝置特點：

幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

可以處理風量大、濃度低的有機廢氣

處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

在所有熱力燃燒凈化法中熱效率大（>95%）

在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作

凈化效率高（三室>99%）

維護工作量少、操作安全可靠

有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換

整個裝置的壓力損失較小

裝置使用壽命長