新型干法水泥行業脫硝技術是目前先進和主流的水泥生產工藝 ,典型的窯外分解技術的熱 工設備包括窯、分解爐和預熱器。煤粉和助燃空氣由噴煤嘴噴出在窯內燃燒 ,火 焰溫度約 1800 ℃,窯內煙氣溫度約 1600 ℃,窯內煅燒產品溫度約 1450 ℃,尿素 添加噴嘴處位于窯和分解爐之間 ,溫度約 1000  ℃。

目前在我國新型干法水泥回轉窯上常用的 NOx 控制技術主要有以下幾種： 一是優化窯和分解爐的燃燒制度；二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時間，改進生料易燒性；三是采用低 NOx 的燃燒器；四是在窯尾分 解爐和管道中的階段燃燒技術。然而，即使把上述四種措施全部采用起來，事實 上水泥窯的 NOx 排放也很難達到 400mg／m3(標)以下。采用選擇性非催化還原

（SNCR）脫硝法或選擇性催化還原（SCR）脫硝法進一步降低 NOx 排放的措施 是一個非常有效的降低 NOx 排放的途徑。

新型干法水泥行業脫硝技術是技術原理：

在分解爐的中噴入尿素溶液，在900～1100℃，使之與煙氣中的氧化氮反應，并將其還原成氮氣和水的過程叫水泥脫硝技術。

尿素在溶解罐內進行加溫稀釋，用泵打入儲存罐內，儲存罐內的尿素溶液經過過濾器后，通過化工泵送入分解爐，尿素溶液經過濾后進入流量調節閥和流量計，經計量的溶液進入噴嘴，在噴嘴內與壓縮空氣混合，霧化后噴入分解爐內使廢氣中之氮氧化物還原成氮氣后再排入大氣，即完成了脫硝過程。