工廠廢氣SCR脫銷一體機
處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產物主要為二氧化碳和水。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx生成，輔助燃料消耗排放的二氧化碳量在總排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了室內氣體二氧化碳排放量。
起燃溫度低，反應效率快，節省能源。

工廠廢氣SCR脫銷一體機

根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

吸附過程：有機廢氣在引風機作用下先通過2級袋式過濾器預處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過活性炭吸附單元被吸附凈化，達到排放要求。

脫附過程：當活性炭吸附床快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。

工廠廢氣SCR脫銷一體機

SCR反應器采用固定床形式,催化劑為模塊放置。反應器內的催化劑層數取決于所需的催化劑反應表面積。典型的布置方式是布置二至三層催化劑層。在上一層催化劑層的上面,是一層無催化劑的整流層,其作用是保證煙氣進入催化劑層時分布均勻。通常,在第三層催化劑下面還有一層備用空間,以便在催化劑活性降低時加入第四層催化劑層。在反應器催化劑層間設置吹灰裝置,定時吹灰,吹掃時間30～120分鐘,每周1～2次。如有必要,還應進行反應器內部的定期清理。反應器下設有灰斗,與電廠排灰系統相連,定時排灰。

1、高含塵布置方式：催化反應器布置于鍋爐省煤器和空預器之間。采用高含塵布置方式時，催化反應器一般位于回轉式空預器鋼構架上部。由于進入反應器的煙氣溫度處于300-400℃范圍內，能夠滿足多數催化劑的運行溫度要求，應而這種布置方式被廣泛采用。但是，由于催化劑是在不干凈的煙氣環境下工作，其使用壽命會受到影響。例如：飛灰中含有NaKCaSiAs等成分，使得催化劑受到污染，從而降低催化劑的效能；飛灰對催化劑產生磨損；飛灰可能堵塞催化劑通道；如果煙氣溫度升高，可能會將催化劑燒結或再結晶而失效；如果煙氣溫度降低，NH3會與SO3及H2O發生反應生成NH4HSO4，從而堵塞催化劑通道。

2、低含塵布置方式：脫硝反應器布置在除塵器和濕法脫硫裝置之后。采用低含塵布置方式時，由于不存在飛灰對催化反應器的腐蝕和對催化劑的堵塞、污染問題，因此，催化反應器可以做的比較緊湊，體積較小，同時催化劑的使用壽命比較長，一般為3-5年。低含塵的布置方式的主要問題是：由于催化反應器布置在濕法脫硫裝置之后，此處的煙氣溫度僅為60℃左右，因此，需加裝GGH和補燃裝置以加熱煙氣，使得能源消耗和運行費用增加。低含塵布置方式的優點是：脫硝設備與鍋爐相對獨立，對鍋爐的設計無特殊要求。